سفارش تبلیغ
صبا ویژن

کدگذاری در انبار به چه صورت است

کد شناسایی کالا یا به اختصار کد کالا به منظور شناسایی و تشخیص تک تک کالاهایی که در انبار نگهداری می کنید مورد استفاده قرار می گیرد

 برخی از شرکت ها به جای کد کالا از نام هایی چون پارت نامبر (Part Code or Part Number)، شماره مدل، کد محصول یا SKU و … استفاده می کنند. ولی اسم آن را هر آنچه که بگذارید برای شما و سیستم هایی که استفاده می کنید ضروری است. اگر شما یا سیستم تان نتوانید به طور خاص هر کالا را شناسایی کنید دیگر نمی توانید وضعیت و محل نگهداری آن کالا را در موجودی انبار ثبت کنید. کد محصولات همچنین برای خلاصه نمودن توضیحات بیش از حد محصول مورد استفاده قرار می گیرند. به جای وارد نمودن نام یا توضیح کالا می توانید از یک عدد کوتاه تر استفاده کنید و اینگونه فرایند ورود داده و مدیریت موجودی نیز سرعت می یابد.

عوامل مؤثر در انتخاب سیستم و شیوه طبقه‌بندی 

  1. تعداد اقلام انبار و کالاها و همچنین ظرفیت انبارها
  2. وسایل نگهداری کالا و میزان صادرات و واردات کالاها
  3. موقعیت جغرافیایی قسمت‌های مصرف کننده
  4. مقررات و نظریه مقامات مسئول سازمان.

انواع روشهای کد گذاری

  1. روش ساده با روش اعداد ترتیبی
  2. روش اعداد گروهی
  3. روش اعشاری یا روش دیوئی
  4. روش حروفی یا الفبایی
  5. روش نیمونیک یا روش استفاده از حروف اول نام کالاها
  6. روش مخفی
  7. روش کد نیگ ویژه
  8. روش کد نیگ استاندارد

کدگذاری ساده با روش اعداد ترتیبی

در روش اول کالاها بترتیب ورود سریال می خورند مثل 1 و 2 و 3 ... و برای انبارهایی که تعداد اقلامشان محدود بود در قدیم استفاده میشد عیب این روش عدم توانایی در کنار هم گذاری کدهای دو کالای مشابه در صورت جدید الورود بودن یکی از آنها بود که بالافاصله باز این مشکل رفع شد مثل -1-510-15-...یعنی اعداد بین انها که کد کالای مشابه با شماره های قبل و بعد از آن را نشان می دهد.

کدگذاری روش اعداد گروهی

در روش اعداد گروهی کلیه کالاها را به چند گروه کلی متناسب تقسیم می نمائیم.مثال 350 قلم کالای موسسه را در 5 گروه تقسیم بندی می کنند لذا تعداد کالاها در هر گروه عبارتست از:
70=5÷350
یعنی70قلم در یک رده قرار می گیرد با30%شماره اضافی هر رده شامل100قلم کالا می گردد که از شماره70تا100جهت کالاهای  جدیدالورود می باشد بهمین ترتیب در هر رده 30%شماره اضافی از کل تعداد موجودی در هر رده در نظر گرفته می شود و رده دوم از 101 شمارش می شود و رده سوم از 201 و رده چهارم از 301 و رده پنجم از 401 این روش نقص روش ساده را ندارد در هر گروه
کدهای اضافی تعبیه شده است حسن دیگر آن این است که عدد اول از سمت چپ نشانگر گروه خاص آن موجودی است.
در مثال بالا 500 کد خواهیم داشت برای 5 گروه اصلی و 350 موجودی واقعی وهر 70 قلم در یک گروه قرار می گیرد.

کدگذاری اعشاری یا کدگذاری دیوئی

در روش اعشاری دیویی از عدد و اعشار استفاده می شود و بیشتر در کتابخانه ها متداول است مثال کد 7/15/24 عدد 24 بیانگر گروه کتاب  و دو رقم دوم یعنی 15 نمایانگر نام مولف و عدد 7 نشانگر نام کتاب است.

روشهای کد گذاری

حروفی یا الفبایی

در روش حروف الفبایی از حروف و یا اعداد و حروف مرکب استفاده می شود که گروه اصلی با یک حرف و گروه فرعی و اصل کالا از حروف دیگر یا اعداد مشخص می شود.
کدگذاری نیمونیک یا کدگذاری با استفاده از حروف اول نام کالاها
در روش نیمونیک یا حروف اول نام کالاها که برای انبارها با موجودی کم بکار می رود نام کالا یا مشخصات چیزی را به اختصار بیاد ما می آورد مثل نزاجا=نیروی زمینی ارتش جمهوری اسلا می ایران یا ا.س.م =اسید سولفوریک مرگ و ... این روش محتاج به حضور ذهن خوب کارکنان انبارداری است.

کدگذاری مخفی

در روش مخفی ارقام و یا حروفی که برای کد گذاری بکار می رود اول دارای معنی و مفهوم خاص بوده و درک آنها مستلزم شناخت قبلی یا مراجعه به راهنما یا کلید روز خواهد بود مثل شماره خودروهای ارتش یا علایمی که در مخابرات تلگرافی از آنها استفاده می شود.

کدینگ ویژه

روش کدینگ ویژه جهت طراحی و کد گذاری اقلام انبار بنا به نیاز موسسه است که اقدامات زیر باید جهت انجام آن صورت گیرد:
اقدامات لازم برای کد گذاری:
الف) لیست برداری از انواع اقلام موجوددرانباردرحال و در آتی بدون لزوم ذکر مشخصات دقیق اجناس
ب) گروهبندی کردن انواع اقلام
ج) تصمیم راجع به تعداد به تعداد ارقام لازم و تخصیص شماره به هر گروه پس از تعیین گروههای اصلی و فرعی با رعایت احتیاجات آتی.
د) لیست برداری کامل و شماره گذاری اقلام
ه) تهیه دفتر راهنمای اقلام انبار
مراحل کار با بررسی اقلام نیازمندیها آغاز می شود بعد از فهرست نمودن آنها به گروه های اصلی مثل شیمیایی ، اداری ، الکترونیک و  ... تقسیم می شوند سپس اقلام داخل هر گروه فرضی شمارش شده و جلوی هر گروه نوشته می شود.
بدین ترتیب سیستم کد گذاری بشکل *0*-*0*-*0* در می آید و کلیه اقلام انبار را میتوان با 6 رقم مشخص نمود. بعد از کد گذاری همه اقلام موسسه کاملی با ذکر مشخصات دقیق و واحد مصرف جنس تهیه می شود و جای خالی یا اعداد رزرو نیز در نظر گرفته می شود. پس از طی مراحل فوق دفتر راهنمای انبارها تهیه می شود که مورد استفاده مصرف کنندگان ، انبار ، مامورین خرید و حسابداری قرار گرفته و بمنزله زبان یکنواخت قسمتهای مختلف عمل می نماید. در این دفتر مواردی چون نام و مشخصات کالا ، واحد مصرفی جنس ، شماره یا کد کالا و محل کالا در انبار بچشم میخورد. برای دستیابی به شماره یک جنس در دفترچه راهنمای اقلام باید اقدامات زیر را بعمل آورد
تعیین گروه اصلی مربوط به آن جنس.
تعیین گروه فرعی آن جنس که در داخل گروه اصلی قرار دارد.
تعیین شماره کالاهای مربوطه از داخل گروههای فرعی.

روشهای کد گذاری

کدنیگ استاندارد

 روش کدنیگ استاندارد توسط هیئتهای مختلف و متشکل از سوی نمایندگان صنایع و مقامات دولتی کشورهای صنعتی بصورت دستی یا کامپیوتری و ماشینی جهت کلیه اقلام تهیه می شود و مورد استفاده اکثریت صنایع بزرگ قرار گرفته و میگیرد که به تناسب نیازهای خاص هر سازمان محتاج به ایجاد تغییراتی در ان هستیم نمونه ای از طبقه و کدبندی اجناس در جدولی متعاقباً مشاهده خواهد شد.
اولین بار بعد از تشکیل مرکز بین المللی آمار در سال 1885، جوامع بین المللی به تهیه یک مجموعه شناسایی یا تعرفه بین المللی بنام نمانکلاتور(Nomenclaturc) مبادرت نمودند که به تعرفه ژنو معروف گردید.
درسال 1959 نمانکلاتور جدیدی بنام نمانکلاتوربروکسل مورد تصویب اکثریت کشورهای عضو از جمله ایران قرار گرفت و از آن پس وارد کنندگان باید کالهای خود را با شماره صحیح آن اظهار می نمودند.


چرا انبارداری سنتی را باید کنار گذاشت؟

امروزه راه حل های نرم افزاری و اتوماسیون ها یکی از پرکاربردترین راه های سیستم سازی در واحدهای تولیدی صنعتی و همچنین بازرگانی می باشد.

تاثیر نرم افزار انبارداری تحت وب در مدیریت انبار همراه با پیاده سازی سیستم و روش های انبارداری نوین، منجر به رشد بسیار چشمگیر کاهش هزینه های انبارداری می شود.
نرم افزار انبارداری تحت وب یکی از سه عامل اصلی در هزینه های تدارکات، تأثیر مهمی در موفقیت تجاری هر شرکت دارد.
با این حال سوال در مورد این که آیا نرم افزار انبار می تواند بهتر از عملیات دستی و سنتی در سیستم انبار عمل کند موضوعی است که بسیاری از مسئولین سیستم مدیریت انبار از خود می پرسند.
تحولات اخیر در زمینه بازاریابی و تکنولوژی، شیوه های انبارداری را بسیار تغییر داده و منجر به توسعه در سبک طراحی نرم افزارهای انبار شده است.

 انبارداری نوین

 

چرا انبارداری سنتی را باید کنار گذاشت؟

در گذشته مدیریت برنامه انبار زمانی که همه چیز به صورت دستی انجام شد بسیار دشوار بود. پس از آن بزرگترین مشکل عدم استفاده از بارکد و فضای ناکافی در انبار بود.
شما فرض کنید تعدادی محصول قابل شمارش وارد انبار شما می شود که اگر به روش سنتی انبار خود را مدیریت کنید به راحتی آن را در دفتر ثبت می کنید. اما در این بین اقلامی نیز وجود دارند که به صورت فله ای هستند و قابل شمارش نیستند و به راحتی نمی توان در نرم افزار انبارداری تحت وب آن ها را اعمال کرد.
در نتیجه این عدم مغایرت موجب اعمال نشدن اسناد و انتقال اطلاعات اشتباه از سالی به سال دیگر در روش سنتی انبارداری می شود بنابراین برای ارائه راه حل در حسابرسی سنتی پیشنهاد می شود برای مقابله با این روند در حال تغییر، همانند بسیاری از شرکت ها با فن آوری های جدید مانند نرم افزار انبارداری و سیستم های انبارگردانی خود را گسترش دهید تا به خوبی برای کاهش هزینه ها و بهبود سطح خدمات به مشتریان بر اساس اطلاعات و اسناد ثبت شده در نرم افزار حسابداری انبارداری تصمیمات به موقع و اصولی بگیرید.

مزایای پیاده سازی سیستم مکانیزه مدیریت انبار

مدل تصمیم گیری در نرم افزار انبار تحت وب برای سودآوری سازمان بسیار مهم است. تحقیقات موجود نشان می دهد که شناخت اصول طراحی در برنامه انبار می تواند نقش مهمی در بهبود کارایی عملیات، کاهش خستگی، بهبود گردش کار کارکنان و سطح خدمات به مشتری داشته باشد.
مدیران کسب و کار با وجود تکنولوژی های جدید در برنامه انبارداری در تلاش برای ادغام زنجیره تامین، پاسخ سریع، تحویل به موقع و پاسخ کارآمد به مشتریان می باشند.

حذف کاغذ بازی در انبارداری نوین

با حذف نیاز به فرآیندهای کاغذی در نرم افزار انبار، هزینه های عملیاتی در تکنولوژی نرم افزار حسابداری انبار کاهش می یابد و به این ترتیب شرکت ها مجبور نیستند هزینه و زمان زیادی برای خرید کاغذ و ثبت اسناد کاغذی در نرم افزار انبارداری تحت وب صرف کنند.

 حذف کاغذ بازی در انبار

در نرم افزار انبارداری آنلاین مشخصات، ورود و خروج، تعداد و .... کالا در کمترین زمان بدون نیاز به ثبت کاغذی امکان نگهداری و گزارش گیری از هر مکان و در هر زمانی را دارد.
پروتکل نرم افزار انبارداری از طریق استفاده از کدهای پیش برنامه ریزی شده به کارهای معمول کاغذ کاری یا اقدامات پردازش کار در برنامه انبارداری پایان داده است و همچنین کاهش مصارف کاغذ در نرم افزار انبار، تقاضای کمتری را در منابع جنگلداری ایجاد می کند که کار با نرم افزار انبار تحت وب خود کمک بسزایی به حفظ طبیعت می کند.

کنترل و مدیریت عملیات روزانه با تکنولوژی های روز

کنترل کالا در نرم افزار انبارداری تحت وب به کمک تکنولوژی های به روز می تواند تصمیمات ساده ای در مورد مکان ذخیره اقلام و اطلاع رسانی در پایانه های داده رادیویی داده و به کارکنان انبار اجازه می دهد در نرم افزار انبارداری اطلاعات را به وسیله اسکن بارکد به جای ورود به صورت دستی وارد کنند.
در همین حال ربات ها و ماشین های مرتب سازی می توانند محصولات و سفارشات را بر اساس اطلاعات نرم افزار انبار انتخاب و بسته بندی کنند.

مدیریت موجودی و کنترل ورود و خروج کالاها با دقت بالا

سیستم های مدیریت نرم افزار انبار حاوی انواع روش های هوشمند همچون قفسه بندی برای مدیریت ذخیره سازی کارآمد تر کالا است و اغلب توزیع کالاها و ثبت مشخصات آن در نرم افزار انبارداری وجود دارد بنابراین نه تنها مدیریت موجودی، بلکه مدیریت کالا در هنگام ورود یا خروج نیز اهمیت بسزایی در انبارداری دارد.
نرم افزار انبارداری به شما اجازه می دهد تا به طور کامل ورود و خروج عملیات مدیریت زنجیره تامین خود را در فرآیندهای سیستم انبار ببینید. یک نرم افزار انبارداری ایده آل و موثر می تواند ورود و خروج و موجودی کالا را از طریق استفاده از تگ های RFID یا بارکدهای مرتبط با نرم افزار انبار تحت وب در کنار استفاده از روش های قفسه بندی مدرن مدیریت کند.

پردازش پیشرفته روی کالاها

نرم افزار انبارداری به شما این امکان را می دهد که به هر مرحله از کسب و کار و عملیات زنجیره تامین از دریافت و اضافه کردن کالا گرفته تا بررسی کیفیت، حمل و نقل، گزارش دهی موجودی و مشخصات کالا دسترسی داشته باشید.
با نرم افزار انبار شما می توانید مشکلات انبارگردانی و پردازش روی کالا را قبل از اینکه مشکلی اتفاق بیفتد پیدا کنید.
برای مثال با وجود نرم افزار مدیریت انبار و ثبت اطلاعات کالا از طریق اسکن یک کارتن خروجی می توانید به صورت خودکار یک فاکتور در نرم افزار انبارداری تحت وب برای آن کارتن تولید کند سپس صورتحساب به طور خودکار در نرم افزار انبار به گیرنده ارسال می شود که در آن نرم افزار مدیریت انبار دریافت کننده یک پرداخت را ایجاد می کند و به طور خودکار یک رسید و تایید ایجاد می کند.

سیستم مدیریت انبار


تاثیر خطای انسانی بر انبارداری دستی و سنتی چگونه است؟


انسان جایز الخطا نیست، ممکن الخطاست و این احتمال برای همه انسان ها وجود دارد که دچار اشتباه و خطا شوند و اگر این خطا در انبار و کالاهای شما بصورت مداوم اتفاق بیوفتند شما در دراز مدت ضررهای شدیدی را متحمل خواهید شد.

وظیفه شما بعنوان مدیر و مسئول انبار این است که احتمال بروز خطا رو کاهش و یا در ایده آل ترین حالت حذف کنید. برای رسیدن به این هدف ابزارهای کارآمد و مناسبی باید تهیه شود.


مشکلات انبارداری سنتی


پس چرا برای ردیابی موجودی کالاهایتان اینقدر به صفحات گسترده اکسل (Excel spreadsheet) اعتماد می کنید؟ فقط به خاطر اینکه اکسل یک برنامه نرم افزار کامپیوتری است باعث نمی شود بدون خطا شود. اکسل هنوز هم به کاربران تکیه دارد تا به صورت دستی اطلاعات کلیدی را به صفحات گسترده وارد کنند، و حتی بهترین تایپیست ها از هر 300 ضربه کلید مرتکب یک خطا می شوند.

با گذشت زمان، اشتباهاتی که به ظاهر ساده می رسند اثر موج دار منفی، از درخواست اولیه تا زمان تحویل سفارش ایجاد می کنند.
در ادامه خواهید دید که چه عواملی میزان خطاهای انسانی را بالا میبرد و چگونه استفاده از یک سیستم مکانیزه برای نگهداری اطلاعات میتواند مدیریت انبارهایتان را آسانتر کند.


خطای انسانی در انبار

خطاهای انسانی  که در انبارداری دستی نقش دارند:

هیچ کس عمدا اشتباه نمی کند. با این حال، عوامل بسیار مختلفی، چه فردی و چه محیطی وجود دارد که بر عملکرد کارمند در طول کارش تاثیر می گذارد:

1. خستگی:

کارمند شما ممکن است به هر علتی خسته باشد. خستگی می تواند تاثیر منفی بر عملکرد کارمند داشته باشد و قضاوت و تمرکز را مختل می کند.

2. چندکاری:

کارمندان در کسب و کار های کوچک، چند کار را بصورت همزمان انجام می دهند. نمی توان تغییری در این داد. اگر کارمند خدمات به مشتریان شما مشغول تایپ سفارشات باشد، در حالی که تلاش می کند جای منشی را هم در وقت نهار پر کند چه اتفاقی می افتد؟ کار اضافه می تواند تمرکز او را برهم بزند و باعث شده سهوا کلیدهایی را اشتباه وارد کند.
یا کارمند مراقبت های پزشکی که داروهای بیماران متعددی را در نوبت خود حمل می کند تا در وقت صرفه جویی کند ممکن است در آخر داروی اشتباهی را به بیماری بدهد. نیازی به گفتن نیست که هر اشتباه می تواند پرهزینه، یا حتی تهدید کننده زندگی شود.

3. استرس عاطفی:

شاید کارمندی با همکار خود اختلاف داشته باشد یا یک مشتری ناراضی در اول روز کاری با او تماس گرفته باشد. حتی اگر آنها سعی کنند احساسات شان را کنترل کنند، باز هم چنین مسایلی آنها را ناراحت می کند و می تواند ذهنشان را از کار دور کند.

4. محیط پر سر و صدا:

جلوگیری از سر و صدا سخت است، به خصوص در انبار کالا. هنگامی که سر و صدای زیادی وجود داشته باشد مغز سخت تر می تواند بر روی وظایف تمرکز کند.

5. ساختار خدمات:

هنگامی که با یک تیم کوچک کار می کند یا بخاطر سفارش ها یا تعطیلات آخر هفته کارکنان، دچار کمبود نفر می شوید، کار بسیاری خواهید داشت، اما نفراتی که دارید برای انجام دادن موثر و کارآمد این حجم کار کافی نیستند. چنین وضعیتی به نوبه خود کیفیت کار را کمرنگ می کند چون کارکنان باید از کار بزنند تا بتوانند آن را سروقت انجام بدهند.

انبارداری نوین

شما می توانید کنترل خیلی زیادی داشته باشید. اما نکته اینجا است که کارکنانتان همیشه دچار نوعی حواس پرتی می شوند که می تواند منجر به اشتباه آنان شود. آنچه که می توانید کنترل کنید این است که چه ابزاری برای کمک به بهتر انجام دادن کار در دسترس داشته باشید. هنگامی که یک نرم افزار انبارداری و مدیریت موجودی  کالا را پیاده سازی می کنید، استفاده از بارکد و اسکنر نه فقط نیاز به ورود داده ها را حذف می کند، بلکه دقت را نزدیک به 100? افزایش می دهد. همچنین باعث صرفه جویی در زمان می شود، در نتیجه کارکنان بیشتری می توانند بر روی استراتژی های رشد شرکتتان تمرکز کنند.


طراحی سیستم های قفسه بندی در انبارداری


هر سازه ای اعم از فلزی، چوبی و یا پلاستیکی که دارای سطوح قابل بارگذاری و یا دسترسی باشد را قفسه اطلاق می نمایند.صنعت قفسه بندی از دیرباز نقش بسزایی در جهت ساماندهی و نظم دهی به چیدمان و نگهداری اقلام داشته است بطوری که در همه ابعاد زندگی (شخصی، کاری، اجتماعی) نیاز به این صنعت وجود دارد. برای مثال از زمان های قدیم گنجه ها و طاقچه ها با همان فرم ساده خود حکم طبقه و قفسه را داشته اند. در دنیای امروز با پیشرفت سریع تکنولوژی و حجم بالای عرضه و تقاضا در بازار، صنایع و سازمان ها نیاز مبرم به ایجاد فضا و تسریع در نقل و انتقال کالا و محصول احساس می گردد. در این راستا صنعت انبارداری و سیستم های مدیریت انبار بخش مهمی از نیازهای هر سازمان در خصوص لجستیک، نگهداری و تحویل را شامل می گردد. این صنعت (سیستم های نگهداری مواد و کالا) که حدود 70 سال از قدمت این صنعت در ایران می گذرد، به جهت رفع نیازهای چاره سازی انبار و فضا به وجود آمده و تاکنون توانسته با الگوبرداری از تکنولوژی و طراحی شرکت های بزرگ اروپایی پیشرفت بسزایی در جهت ارتقای سطح سیستم های قفسه بندی در کشور ایفا نماید.قفسه بندی در انبارپارامتر های تاثیر گزار در طراحی سیستم های قفسه بندی

  1. اندازه و ابعاد (طول، عرض، ارتفاع) فضای موجود
  2. نوع بارگذاری اقلام جهت انبارش (دستی و یا ماشینی)
  3. نوع بار از نظر شکل ظاهری و حجم و وزن بارها (کارتنی، پالتی، لوله ای، بایگانی، ابزار)
  4. ظرفیت مورد نیاز جهت انبارش (بسته به درخواست استفاده کننده)

1- اندازه و ابعاد (طول، عرض، ارتفاع) فضای موجود:اندازه فضا تاثیر زیادی در بکارگیری و انتخاب نوع و طراحی سیستم قفسه بندی دارد، بطوری که برای مثال هر چه ارتفاع فضا بیشتر باشد امکان ظرفیت گیری جهت ایجاد فضای انبار به حدود 3 برابر افزایش پیدا می کند و از لحاظ صرفه اقتصادی در بهینه سازی فضا کمک شایانی خواهد داشت. هر چه فضای بیشتری برای طراحی سیستم مورد نظر جهت قفسه بندی وجود داشته باشد نوع طراحی و یکپارچگی قفسه ها بیشتر خواهد شد. برای مثال در مواقعی ستون های موجود در وسط و یا کنار دیوارهای سوله و یا سالن ها امکان قفسه بندی یکپارچه و شکیل را جهت جانمایی از بین می برد و همین امر باعث می گردد ظرفیت گیری از فضا کمتر شود و یا دچار از دست دادن بخشی از فضا گردد.

2- نوع بارگذاری اقلام جهت انبارش (دستی و یا ماشینی):

نوع اقلام و بارهایی که جهت قفسه بندی و ایجاد انبار مورد نیاز است نیز تاثیر بسزایی در انتخاب و طراحی قفسه بندی دارد.

به طوری که اگر بار بصورت ماشینی (لیفتراک، ریچتراک، استکر و...) نگهداری گردد از قفسه بندی پالت راک، خودراهرو (درایوین)، کانتیلور (بازویی) استفاده می شود، و اگر بار بصورت دستی نگهداری و انبارش گردد از قفسه بندی مشبک، راک کفپوشدار سنگین و سبک، دفتری، فروشگاهی و.. استفاده می گردد.

3 - نوع بار از نظر شکل ظاهری و حجم و وزن بارها:

مهمترین پارامتر و شاخص در پیاده سازی و اجرای سیستم های قفسه بندی و نگهداری مواد و کالا نوع بار و اقلام مورد نیاز به نگهداری است که به فراخور آن نوع قفسه بندی طراحی می گردد.

4 - ظرفیت مورد نیاز جهت انبارش (بسته به درخواست استفاده کننده):

ظرفیت مورد نظر مشتریان جهت نگهداری و انبارش مواد و کالاها یکی از بزرگترین دغدغه هاست که طراحی قفسه بندی می بایست پاسخگوی این دغدغه باشد.

برای مثال در مواقعی که اقلام بصورت پالتی و روی زمین نگهداری میشوند اگر فضا و سالن محل نگهداری پالت ها دارای ارتفاع باشد بهترین حالت جهت ظرفیت گیری بیشتر و بهینه سازی فضای انبار استفاده از قفسه بندی است، اما اگر فضا دارای ارتفاع کمتر از 5 متر باشد عملا قفسه بندی ظرفیت بهتری نسبت به چیدمان پالت ها نخواهد داشت و از لحاظ هزینه و زمان به صرفه نیست.

البته بحث ارتفاع فضا در تمام انواع قفسه بندی ها پارامتر بسیار مهمی است و صرفا در مورد اقلام پالتی مد نظر نیست و در تمام سیستم ها تاثیرگذار است.

قفسه بندی در انبار

سیستم های قفسه بندی انبار بسته به فضا و نیاز کاربران آن دارای قابلیت اجرا به صورت یکپارچه، ترکیبی و یا مکانیزه می باشند.


اصول فناوری شناسایی از طریق فرکانس رادیویی RFID

شناسایی از طریق فرکانس رادیویی مخفف Radio Frequency Identification = RFID یکی از کارآمدترین آنها می باشد.سامانه شناسایی امواج رادیویی (Radio Frequency Identification – RFID) سامانه شناسایی بی سیمی است که قادر به تبادل داده ها به وسیله برقراری اطلاعات بین یک Tag که به یک کالا، کارت و... متصل شده و یک بازخوان (Reader) است. سامانه های RFID از سیگنال های الکترونیکی و الکترومغناطیسی برای خواندن و نوشتن داده ها بدون تماس بهره می برند. اصولا به هر سیستمی که قادر به خواندن و تشخیص اطلاعات افراد یا کالاها باشد سیستم شناسایی یا Identification System گفته می شود. آنتن RFID و یا همان "RFID Antenna" امواج رادیویی را در محدوده مشخصی منتشر می کند. این امواج رادیویی دو عمل اصلی انجام می دهند: 

  1. وسیله ای برای ارتباط با RFID Tag است (transponder)
  2. انرژی مورد نیاز tag برای برقراری ارتباط را فراهم می کند در مورد تگهای (passive)

وقتی که یک tag در میدان الکترو مغناطیسی ایجاد شده در اطراف reader قرار می گیرد، سیگنال های فعال کننده که توسط آنتن فرستاده شده اند روی آن اثر گذاشته و به عبارتی تراشه RFID را بیدار می کند و این تراشه اطلاعات موجود در tag را در اختیار آنتن قرار می دهد. نقش transceiver در این عملیات کنترل خطوط ارتباطی و داده ها است. 

اصول فناوری RFID

RFID از سه قسمت تشکیل شده است:

  • A Scanning antenna tag برای برقراری ارتباط و ارسال امواج رادیویی
  • A Transceiver with a decoder برای تفسیر داده ها
  • A Transponder (the RFID tag که اطلاعات لازم در آن ذخیره شده است

تجهیزات سخت افزاری RFID شامل قرائتگر، آنتن و تگ می باشد RFID Tag خود از دو قسمت تشکیل شده:

  1. Antenna
  2. chip

 

انواع RFID از نظرمحدوده فرکانسی:

RFID در سه محدوده فرکانس مختلف کار می کند:

  1. فرکانس پایین ← (LF: Low Frequency) یعنی فرکانس بین 120 تا 134 کیلو هرتز
  2. فرکانس بالا← (HF: High Frequency) یعنی فرکانس 13.56 مگاهرتز
  3. فرکانس بسیار بالا ← (UHF: Ultra High Frequency) یعنی فرکانس بین 860 تا 915کیلو هرتز

به طور کلی سه نوع تگ RFID وجود دارد که عبارتند از:

 

تگ های RFID/Passive تگ غیرفعال

این نوع tag ها هیچ منبع تولید انرژی درونی ندارند و انرژی خود را از طریق سیگنال های RF که توسط دستگاه Reader ارسال و توسط آنتن موجود در tag دریافت می شود، تامین می کنند.

تگ های RFID/Semi-passive تگ نیمه فعال

بسیار شبیه tag های Passive است؛ با این تفاوت که باتری کوچکی در آنها وجود دارد و انرژی لازم برای فعال شدن مدار داخل آنها را فراهم می سازد.

تگ های RFID/Active تگ فعال

این تگ ها دارای یک منبع انرژی داخلی می باشند که توانایی انتقال اطلاعات در فواصل دورتر را فراهم می کند.

انواع آنتن RFID

آنتن های RFID با کمک قرائتگرهای RFID قابلیت استفاده دارند و برای ارتباط با تگ های RFID مورد استفاده قرار می گیرند. آنتن ها، جریان الکتریکی را به امواج الکترومغناطیسی تبدیل کرده و آنها را در محیط اطراف منتشر می کنند. زمانی که این امواج به آنتن تعبیه شده در تگ ها می رسند، مجدد به جریان الکتریکی تبدیل می شود و تگ با استفاده از آن جریان الکتریکی به کار می افتد و اطلاعات خود را منتشر می کند. آنتن های RFID نیز دارای انواع مختلفی هستند و انتخاب آنتن باید بر اساس شرایط محیطی و کاربرد مورد نظر باشد.

دو نوع از معمول ترین و پر استفاده ترین نوع آنتن ها عبارتند از:

  1. آنتن انتشار خطی ( Linear Polarization Antenna )
  2. آنتن انتشار دایره ای ( Circular Polarized Antenna )