سفارش تبلیغ
صبا ویژن

آمیخته بازاریابی برای کالا یا خدمات به چه شکل است؟


بازاریابی کسب و کار شما فقط یک جنبه ندارد. در واقع، آمیزه ای از مسائل مختلف است که اگر در کنار هم درست مدیریت شوند، به رشد کسب و کار شما کمک می کنند.به مجموعه این مسائل، آمیخته بازاریابی (یا همان آمیزه بازاریابی) گفته می شود.

داستان آمیخته بازاریابی 

در سال 1960 یک پروفسور بازاریابی به نام ادموند مک کارتی (Edmund Jerome McCarthy) مفهوم«آمیخته بازاریابی» را مطرح کرد، و ساختاری را برای آن در نظر گرفت که به نظرش دربرگیرند? تمام بخش های بازاریابی یک کسب و کار بود: محصول (Product)، قیمت (Price)، مکان توزیع (Place) و ترویج (Promotion). با توجه به شروع تمام این کلمات با حرف P، این ساختار 4P نامیده می شود.

بیست سال بعد از آقای مک کارتی، تعدادی از نظریه پردازان بازاریابی به این نتیجه رسیدند که مدل چهار پی خیلی هم کامل نیست و پاسخ نیازهای برخی کسب وکارها (به خصوص شرکت های خدمات محور) را نمی دهد. بنابراین سه بخش دیگر هم به مدل 4p اضافه کردند: نیروی انسانی (People)، شواهد عینی (Physical Evidence) و فرایند (Process). با اضافه شدن این بخش ها، نواقص مدل قبلی تا حدی برطرف شد و 4p به 7p تغییر شکل داد.

مدل 7P

اولین P: محصول (Product)

منظور از محصول، کالا یا خدماتی است که به مشتری عرضه می کنیم. محصول لزوماً یک چیز قابل لمس و فیزیکی نیست.

دومینP: قیمت (Price)

منظور از قیمت، همان هزینه ای است که مشتری پرداخت می کند تا از محصول (کالا یا خدمات) ما استفاده کند

سومینP: مکان محصول (Place)

این که چه کانالی برای عرض? محصول (کالا یا خدمات) شما بهتر است، به نوع کسب وکار و بازار هدف شما بستگی دارد.

چهارمینP:ترویج (Promotion)

یک مرحل? حیاتی در این مرحله شما باید درباره محصولتان صحبت و آن را تبلیغ کنید!

پنجمینP: نیروی انسانی (People)

نیروی انسانی، شامل تمام کسانی است که در فعالیت های مختلف کسب و کار شما (از تحقیقات بازار گرفته تا ارائه محصول به مشتری) به طور مستقیم یا غیر مستقیم، شرکت داشته اند.

ششمینP: فرایند (Process)

منظور از فرایند مسیری است که محصولات (کالا یا خدمات) تا رسیدن به دست مشتری طی می کنند.

هفتمینP: شواهد فیزیکی (Physical Evidence)

ساختمان شرکت، دکواراسیون شرکت، ظاهر پرسنل، ظاهر وب سایت، فونت هایی که در سایت استفاده می کنیم، و در کل محیطی که در آن فعالیت می کنیم، همگی به نوعی شواهد فیزیکی برند ما را تشکیل می دهند.

 

مدل 4c

مدل 4c، جایگزین امروزی برای 4p

4c یکی از ابزارهای آمیخته بازاریابی اینترنتی برای کسب وکارهای امروزی است که به عنوان جایگزین مدل 4c معرفی شده است. 4c شامل موارد زیر می شود: 

اولین C : ارزش مشتری یا مصرف کننده (customer/consumer value)

در راه اندازی کمپین مارکتینگ باید به این سؤال پاسخ دهید که محصول شما چه ارزشی برای مخاطب ایجاد می کند؟ این ارزش همان پیامی است که در تبلیغات باید به مخاطب منتقل کنید. از راهکارهای زیر می توانید برای خلق ارزش در کمپین های تبلیغاتی استفاده کنید

دومین C: هزینه (cost) از دیدگاه مشتری

منظور از هزینه در این مدل، مبلغی است که مشتری بابت محصول پرداخت می کند. در واقع موضوع همان قیمت محصول از دید کسب وکار است.

این مدل می گوید باید بیشترین مبلغی که مشتری حاضر است برای خرید محصول شما هزینه کند، را پیدا کنید. در بازار ممکن است با سه نوع مشتری مواجه شوید

سومین C: آسودگی و راحتی مشتری (Convenience)

امروزه، افراد زیادی از جامعه جزو گروه دوم و سوم از مشتریان هستند. گروه دوم خرید خود را بر اساس میزان آسایشی که برای آن ها فراهم می کند، انجام می دهند. به همین دلیل اکثر کسب وکارها به دنبال فروش اینترنتی هستند تا این راحتی و آسایش را به نحوی برای مشتری فراهم کنند.

چهارمین C: برقراری ارتباط (communication)

آخرین جزء بازاریابی 4c ، مثل بازاریابی سنتی ترویج محصول نیست! بلکه برقراری ارتباط دوستانه با جامعه مشتریان و بیان ارزش های کسب و کار و محصولات به صورت ضمنی است.


GSP روش های بهینه انبار داری گواهینامه

هدف از اخذ گواهینامه GSP اطمینان از عملکرد صحیح سیستم انبارداری و اعتماد به نگهداری صحیح کالا در انبارها

توضیحاتی در مورد گواهینامه GSP

روش خوب انبارداری براساس مدل بین المللی امریکایی که بر صلاحیت 6 فاکتور اصلی انبارداری تاکید دارد، صورت می پذیرد.

فاکتورهای اصلی ارزیابی GSP

  • طراحی و ساخت صحیح انبار از لحاظ Lay-Out و ساختمان
  • طراحی و عملکرد صحیح سیستم اطلاعات انبار (Information System)
  • طراحی و عملکرد صحیح سیستم پایش انبار (Monitoring System)
  • طراحی و عملکرد صحیح سیستم بهداشتی و مبارزه با آفات در انبار (IPM)
  • طراحی و عملکرد صحیح سیستم های FIFO، LIFO (در صورت کاربرد)
  • طراحی و عملکرد صحیح سیستم پیشگیری از صدمه دیدگی و خسارت بر اقلام موجود در انبارها و پیشگیری از سرقت و مفقودی و سیستم ردیابی

 

 انبار دارویی 

  • به فضاهای محصور با دیوار، سقف عایق بندی ، کف و دیوارهای محکم ( بهتر است بتنی باشد)، دارای قفسه بندی که در برابر نور مستقیم محافظت شده و از نظر درجه حرارت و رطوبت تحت کنترل باشد، انبار دارویی گفته می شود.

تقسیم بندی انبارها از نظر نوع کاربرد 

  • انبار فرآورده های دارویی دامی
  • انبار فرآورده های دارویی 
  • انبار تجهیزات پزشکی
  • انبار لوازم آرایشی و بهداشتی
  • انبار مواد آتش زا
  • انبار داروهای ضایعاتی (Waste)
  • انبار داروهای مرجوعی(Returned)
  • انبار داروهای ریکال (Recall)

تقسیم بندی انبار از نظر درجه حرارت

  • فریزر: با برودت10- تا 20- برای بعضی از داروهای خاص مانند داروهای بیولوژیک و واکسن ها
  • Cold Place یا سردخانه:8 -2
  • Cool Place یا انبار خنک:15-8

انبار معمولی یا (temperature room) : درجه حرارت 25-15 نوسان درجه حرارت این انبار 

می تواند بین 30-15 باشد.

بهترین رطوبت برای نگهداری داروها زیر 60% می باشد و همچنین انبارها باید دارای روشنایی کافی نیز           باشند .

تقسیم بندی انبار از نظر درجه حرارت

روش های بهینه انبارداری 

 

اهم مقررات و روش های بهینه انبارداری در انبارهای دارویی شامل موارد و موضوعات زیر می ‌باشد :

  •  نیروی انسانی
  •  ساختمان و امکانات
  •  تجهیزات وماشین های توزیع
  •  نظافت و بهداشت
  •  دستورالعمل های مربوط به انبار
  •  شکایات فراورده های دارویی (Complains)
  •  داروهای ریکال (Recall Pharmaceutical Products)
  •  داروهای ضایعاتی (Waste Pharmaceutical Products
  •  داروهای مرجوعی( (Returned Pharmaceutical Products
  •  داروهای تقلبی (Counterfeit Pharmaceutical Products)
  •  داروهای وارداتی (Importation Pharmaceutical Products)
  •  فعالیت های قراردادی (Contract Activities)
  •  PMQC(Post Marketing Quality Contro)                        
  •  مدارک انبار و سیستم بایگان
  •  شرایط نگهداری فرآورده های دارویی بازرسی داخلی (Self – Inspection)

اهمیت ایمنی در انبار

حوادث همواره باعث ضایعات و خسارت های انسانی و مالی زیادی می شوند.چنانچه به عواقب کارهایی که بطور غیرایمن انجام می شود توجه گردد، بطور قطع از بروز بسیاری از حوادث و در نتیجه از به مخاطره سلامت و ایمنی افراد و سرمایه های مادی در انبارها پیشگیری می شود.

وضع طبیعی انبارها

انبارها باید از لحاظ وضع طبیعی هوا ، درجه حرارت و برودت ، رفت و آمد بر اساس نوع و طبیعت اجناس و کالاهایی که در آن ها قرار داده می شود ، ساخته شده و رعایت نکات مربوط به هوا ، درجه حرارت ، سردی ، گرد و غبار ، نور و روشنایی ، نظافت و بهداشت ، سر و صدا و سایر مسایل ایمنی مربوط به محیط و فضای انبار در آن رعایت شده باشد

نکات ایمنی عمومی در انبارها

  1. سطح انبار باید از سطح زمین های اطراف بالاتر باشد.
  2. سطح انبار آبگیر و نمناک نباشد.
  3. دیوارها و سقف های انبار بدون استثناء باید از مصالح غیر قابل اشتعال بکار برده شود.
  4. کف انبارها باید از بتن مسلح و مقاوم باشد تا در برابر وزن اجسام قابلیت تحمل را داشته باشد .
  5. کف انبارها باید دارای شیب ملایم باشد تا در صورت شسشتو آب در محل هایی از آن جمع نشود.
  6.  فاصله بین انبارها باید به نحوی باشد که به راحتی ماشین های آتش نشانی بین آنها حرکت کند.
  7. درب انبارها باید از جنس فلز و سطح داخلی آن صاف و بدون شکاف باشد.
  8.  پنجره انبارها باید فلزی و مجهز به حفاظت و تور سیمی باشد.
  9. داخل انبارها باید به نسبت حجم آن دستگاه تهویه و هواکش داشته باشد.
  10. سیم کشی برق باید توکار و از داخل و لوله های مخصوص انجام گیرد و کلید و پریزها و روشنایی
  11. از نوع ضدجرقه باشد .
  12. و...

نکات ایمنی عمومی در انبارها

 نکات ایمنی قفسه بندی در انبارها

  1. هنگام انتخاب قفسه بندی برای یک انبار باید به اندازه، شکل و وزن اقلام انبارش توجه ویژه ای شود و انواع پالت متناسب با اندازه کالاها و ظرفیت وزن می تواند موارد سقوط و آسیب های مربوط به بارگذاری را کاهش دهد.
  2. بارهای سنگین تر و بزرگتر باید درطبقات پایین قفسه ها قرار گیرد تا آسیب های بالابر و لیفتراک به حداقل برسد.
  3. ایمنی سیستم های قفسه بندی با طراحی انبوه، موثر و نصب و راه اندازی قفسه بندی آغاز می شود، که توسط پرسنل متخصص در مونتاژ قفسه ها مطابق دستورالعمل های تولید کننده انجام می شود.
  4. روشنایی در محل انبار باید دارای نور مناسب باشد و فواصل آخرین طبقات با روشنایی ها رعایت شود.
  5. بازرسی منظم در راستای ایمنی قفسه بندی با هر شرایط کاری ضروری است.
  6. بازرسی از قفسه بندی شامل کنترل نمودن اتصالات ،محکم بودن پیچ و مهره ، مهار بند ها و قرار گرفتن تمامی قطعات در محل خود و در یک راستا بودن قفسه انجام شود.
  7. انبار باید دارای تهویه مناسب و کافی باشد تا در صورت نشت و انتشار بخار مواد قابل اشتعال ، هوای داخل انبار تخلیه شود
  8. و...

نکات ایمنی قفسه بندی در انبارها

نکات ایمنی مواد قابل اشتعال و انفجار در انبار ها

  1. انبار باید دارای تهویه مناسب و کافی باشد تا در صورت نشت و انتشار بخار مواد قابل اشتعال ، هوای داخل انبار تخلیه شود
  2. برای گرم کردن اتاق کارکنان در این قبیل انبارها از شوفاژ برقی ضد شعله و یا شوفاژ بخار آب استفاده شود.
  3. مواد قابل اشتعال را باید در انبارهای جدا از مواد دیگر و مناسب با این مواد نگه داری کرد.
  4. تابلوهای (خطر آتش سوزی) و (استعمال دخانیات ممنوع) در مکان های مناسب و چشمگیر نصب شوند.
  5. برای تامین روشنایی از سیم های استاندارد و چراغ ضد شعله استفاده شود و کلید و پریزها از نوع ضدجرقه انتخاب شوند.

    و...

نکات ایمنی مواد قابل اشتعال و انفجار در انبار ها

 


بازبینی روش های سنتی انبارگردانی در شرکت های پروژه محور

  انبارداری یکی از فرآیندهای بسیار حیاتی شرکت‌های بزرگ (تولیدی، صنعتی و بازرگانی) است.مدیریت و کنترل موجودی انبار می ‌تواند از تحمیل ضرر و زیان‌های احتمالی تا حد قابل ملاحظه‌ ای جلوگیری کند. صورت‌برداری از کالای موجود در انبار و ارزیابی موجودی آن یکی از مسائل مهم فرآیند انبارداری است. به این عملیات انبارگردانی می‌گویند. انبارگردانی یکی از مقوله‌های حسابرسی و کنترل‌های داخلی می‌باشد که رویه خاص خود را دارد. عملیات انبارگردانی در انبار شرکت های پروژه محور به شکل مستمر و رسمی هر سال انجام می شود. شمارش اقلام برای کلیه مواردی که قابل شمارش بوده اند انجام گرفته است و میزان موجودی ها کاملا صحیح در سیستم های انبار و مالی درج شده است. اما در قبال مواد و مصالحی که به شکل فله وارد پروژه ها شده و مصرف شده اند و عملا قابل شمارش به حساب نمی آیند عملا هیچگونه شمارشی در انبارگردانی های به عمل آمده انجام نگرفته است. با هماهنگی و تایید مالی و حسابرسان ناظر مقادیری که برای این اقلام در نظر گرفته شده است همان موجودی های ثبت شده سیستم مکانیزه انبار در نظر گرفته شده است و این در حالی است که عمده متریال وارده به پروژه های شرکت از نظر حجم و ریال اقلام غیر قابل شمارش بوده اند. بدلیل عدم امکان شمارش در زمان انبارگردانی برای این اقلام می توان ادعا کرد که شفافیت لازم از نظر شمارش موجودی بر روی اقلام فله در زمان انبارگردانی اعمال نمی شود و احتمال اینکه میزان موجودی مصالح فله مانند سیمان و آهن آلات در زمان انبارگردانی با مقادیر ثبت شده در سیستم از نظر مقداری همخوانی نداشته باشد می رود. در اصل انجام انبارگردانی بدون شمارش دقیق اینگونه اقلام صحت و سقم انبارگردانی را ممکن است تحت الشعاع قرار بدهد. بدلیل اینکه فرض وجود مغایرت های احتمالی به هر روش در این بازه و عدم شفافیت این مغایرت در زمان انبار گردانی باعث مخفی ماندن مغایرت ها و اعمال نشدن اسناد کسری و یا اضافه درباره این اقلام خواهد شد. و این مسکوت ماندن مغایرت می تواند تجمیع شده و کلا در طول اجرای پروژه از سالی به سال دیگر منتقل شود و در انتها خود را به شکل خیلی واضح و با مقادیر درشت نمایش بدهد البته با فرض وجود مغایرت در زمان انبارگردانی برای مواد مصالح این مطلب اتفاق خواهد افتاد. این موضوع در حالی نادیده انگاشته می شود که شرکت هایی که ساختاری پروژه ای داشته و غالبا به عنوان پیمانکار مشغول به فعالیت می باشند لازم است که همواره از میزان موجودی اقلام فله اطمینان خاطر داشته باشند بدلیل اینکه بتوانیم انحراف احتمالی از خرید بیش از حد و همچنین پرت بی قاعده این متریال را تحت کنترل داشته باشیم. عدم اندازه گیری دقیق مقادیر مصالح فله در انبارگردانی باعث انتقال مغایرت های احتمالی در این مواد به سال مالی بعد خواهد شد. برای جلوگیری از این کار ناچار هستیم که در روش شمارش و تعیین مقدار موجودی اقلام فله در زمان انبارگردانی تغییراتی را اعمال کنیم. این الزام باعث خواهد شد که بازبینی اساسی در شیوه های سنتی به کار گرفته شده تا به حال برای انبارگردانی و حتی شیوه های کنترلی و حسابرسی در نظر گرفته شود. برای رسیدن به این هدف راه حل های زیر پیشنهاد می شود.

1 – تفکیک انبارها و تخصصی کردن انبارهای مواد و مصالح

تا به حال برای هر پروژه از نظر فیزیکی و سیستمی یک انبار تعریف می شد که همه کالاهای وارده به پروژه در آن ثبت و ضبط می شد. در حالی که ممکن است نحوه برخورد با برخی اقلام متفاوت از سایر کالا ها باشد چه از نظر اجرا و چه از نظر سیستمی و یا برخوردهای مالی و این یکجا دیده شدن اقلام امکان هر تغییری را از ما خواهد گرفت. پیشنهاد می شود که کلیه انبارها بر اساس نوع متریال ذخیره شده در هر یک از آنها تفکیک بشوند.

2 – انبارش و چیدمان اقلام به ترتیبی که قابلیت شمارش آنها از بین نرود

تاکنون در پروژه ها برای انبارش آهن آلات خصوصا میلگرد نزدیکترین فضا به SHOP در اختیار انبار قرار میگرفته و انبار صرفا بروی ورود اقلام کنترل داشته است و خروج آن به مرور و توسط متقاضی در هر زمانی ممکن بوده است و عملا خروج آن تحت کنترل انبار نبوده است. برای برطرف کردن این موضوع لازم است که انبار روباز مجزا و محصور شده ای برای آهن الات اعم از میلگرد و سایر مصالح فلزی پروژه در اختیار انبار قرار بگیرد. به نحوی که کنترل انبار بروی خروج اعمال گردد. و کلیه مصارف زیر نظر انبار و کنترل های مستقیم دفاتر فنی انجام شود و نتایج در سیستم انبار مستند گردد.

3 - ایجاد تجهیزات و امکانات کنترل موجودی بروی سیلوها ی سیمان

در حال حاضر برای اطلاع از موجودی لحظه ای سیمان درون مخازن نصب شده راهی بغیر از تخمین وجود ندارد که این عمل با شیوه های مختلفی انجام گرفته و تحقیقا با خطا همراه خواهد بود. می توان برای دانستن دقیق تر میزان موجودی مخازن از تجهیزات اندازه گیری الکترونیکی موجود در بازار بهره جست گرچه این کار قدری هزینه زا می باشد و لیکن جهت بروز نشان دادن موجودی سیمان جهت کنترل های ادواری و انبارگردانی های سالیانه قابل اعتمادترین روش می باشد.

 4 – تغییر شیوه شمارش برای اقلام فله

در این بخش پیشنهاد می شود در زمان اجرای انبارگردانی هر پروژه تیمی متشکل از مهندسین و متخصصین نقشه بردار و محاسب (متره برآورد) همراه تیم انبارگردانی به محل پروژه و انبار مربوطه مراجعه نمایند و همزمان با عملیات شمارش سایر اقلام توسط تیمهای سنتی انبارگردانی این تیم دو کار را تواما انجام دهد.

الف: محاسبه موجودی اقلام فله اعم از سیمان - میلگرد - شن – ماسه ... و گزارش موجودی محاسبه شده به تیم انبارگردانی.

ب: بالانس متریال اصلی مخصوصا اقلام فله از ابتدا کار تا زمان انبارگردانی. منظور از بالانس این است که میزان ورود مواد فله تا آن لحظه محاسبه شده و با میزان مصرف واقعی در اجرا کنترل شده و مقدار باقی مانده که همان موجودی آن لحظه است بدست آید. این کار از جهت الزام به بازبینی مدارک فنی قسمتهای اجرایی و دفاتر فنی نیاز به تخصص مهندسین عمران دارد و از جهت کنترل مقادیر بدست آمده در بند الف بسیار حائز اهمیت می باشد.

 

5 – تغییر در شیوه های حسابرسی

به نظر می رسد که برخی شیوه های استاندارد حسابرسی در شرکت های پروژه محور مغفول مانده است از جمله استفاده از روشهای حسابرسی عملیاتی و عملکرد مدیریت. می توان با استفاده کردن از این روش ها برای کنترل های حسابرسی و استفاده از بند چهار ارزیابی 4P بسیار دقیقی را از وضعیت پروژه ارائه کرد ذیلا جهت آشنایی تعاریف این دو روش تقدیم می گردد.

الف: حسابرسی عملیاتی:

این نوع حسابرسی عبارت است از بررسی قسمت های خاصی از سازمان به منظور سنجش نحوه عمل آنها. این نوع حسابرسی معمولا به اثربخشی، کارایی و صرفه اقتصادی بخشهای مختلف سازمان می‌پردازد. حسابرسی عملیاتی از آنجا که دارای استانداردهای مشخص یا الزامات قانونی لازم الاجرا نمی‌باشد نسبت به حسابرسی صورت های مالی و حسابرسی رعایت مستلزم کاربرد قضاوت بیشتری از سوی حسابرس می باشد به همین دلیل حسابرس علاوه بر داشتن تخصص مالی و اطلاعات ویژه حسابداری لازم است که فرایند کار و کل عملیات را کاملا بشناسند تا بتوانند نحوه عمل (مالی) بخشهای متفاوت سازمان و انطباق آنها بر اصول فرایندی تعریف شده را کشف کنند. جای خالی این نوع حسابرسی در کلیه عملیاتهای حسابرسی در سازمان های مختلف علی الخصوص شرکت های پروژه محور به چشم می خورد در حالی که نکته مهم تر از حسابرسی صورت های مالی و رعایت پرداختن به این نوع حسابرسی می باشد. پیشنهاد می شود حسابرسان خبره برای کلیه شرکت های پروژه محور علاوه بر دو نوع حسابرسی قید شده استفاده از این شیوه را که ممکن است بسیار نوین باشد و یا حداقل استفاده تلفیقی از این شیوه را بیازمایند زیرا در شرکتهای پروژه محور اشراف بر فرایندهای قراردادی و تواما نحوه پرداخت ها و دریافتها و شارژ حساب های تامین کنندگان و میزان دریافت و محاسبه و براورد کار انجام گرفته و انطباق آن بر میزان مواد و مصالح (Material) خریداری شده و مصرف شده و .... از درجه اهمیت بیشتری برای پیمانکار برخوردار خواهد بود زیرا موارد قید شده مستقیما در سود حاصل از انجام پروژه تاثیر گذار است. به عنوان نمونه در اجرای یک پروژه ممکن است سالیانه دو یا چند بار حسابرسان داخلی و حداقل یکبار حسابرس خارجی نسبت به این کار اقدام نماید و لی بدلیل عدم پرداختن به حسابرسی عملیاتی نکاتی را که پروژه با عملیات خرید و یا پیمانکار ان جزء باید رعایت میکرده در نظر نگیرد و مغایرتی هم اگر باشد کشف نشده و تا انتهای پروژه تجمیع گردد و در انتها نیز هزینه تهیه و یا تامین و یا خرید خدمتی چندین برابر میزان واقعی باشد. نمونه هایی از این دست در حین اجرای پروژه ها بسیار به چشم می خورد و بهتر است که حسابرسان در یک بازبینی شیوه پرداختن به امر حسابرسی را دچار تحول نمایند.

 ب: حسابرسی عملکرد یا مدیریت:

این نوع حسابرسی عبارت است از کنترل و ارزیابی نسبت به تصمیمات (در حالت کلی تصمیماتی که بار مالی در پی خواهند داشت) اخذ شده توسط مدیریت ارشد سازمان و یا مدیرانی که تصمیمات اجرایی را در بدنه سازمان می گیرند. این نوع حسابرسی را معمولاً حسابرسی عملکرد (مدیریت) می نامند که استفاده کنندگان از این شیوه حسابرسی عموما سازمان ها و نهادهای ثالث یا مجامع عمومی صاحبان سهام هستند. برای شرکت های پروژه محور ممکن است استفاده از این شیوه حسابرسی در ارزیابی حسابرسان خبره بر روی تصمیمات اتخاذ شده توسط مدیران پروژه منجر به شفاف شدن هزینه های اجرای پروژه و بالانس ریالی پیشرفت کار نسبت به هزینه های انجام گرفته باشد. این مهم از دید کلان مدیریت پروژه از اهمیت بالقوه ای برخوردار است به عنوان مثال ارزیابی هزینه های انجام شده در بخش منابع پروژه مانند ماشین آلات یا در بخش پشتیبانی پروژه مانند تجهیز و یا مستخدمین شاغل در پروژه ممکن است باعث صرفه جویی و انباشت سود در اجرای پروژه گردد. در زمان اجرای پروژه به ندرت ارزیابی حسابرسان از ماهیت عملکردی برخوردار بوده است و این احتمال می رود که هیچگاه عملکرد مدیران و تصمیمات اتخاذ شده توسط مدیران پروژه از نقطه نظر ریالی مورد ارزیابی قرار گرفته باشد و چه بسا ممکن است که تصمیمات اتخاذ شده برای پروژه بسیار پر هزینه و گرانبار باشند. نمونه های بسیار مناسب از این دست را می توان در کلیه کارهایی که توسط مدیران پروژه In source و یا Out source می شود دید.

انبارگردانی نرم افزاری

استفاده از نرم‌افزار انبار به مدیریت بهینه عملیات انبار کمک شایانی خواهد کرد؛ زیرا کنترل موجودی دقیق‌تر انجام شده و باعث عدم توقف فرایندهای کسب و کار می‌گردد. همچنین عملیات ورود، خروج، جابجایی، تحویل کالا و انبارگردانی به خوبی هدایت و کنترل می‌شود.

انواع انبارگردانی

به‌طور کلی، سه نوع انبارگردانی وجود دارد: انبار گردانی پایان سال، میان دوره و موردی (رندوم)

انبارگردانی پایان سال معمولا یک بار در سال انجام شده و شامل شمارش کلیه اقلام کالا می‌شود. این انبارگردانی اجباری است و برای انتقال موجودی انبار به سال بعد، حتما باید در پایان هر سال انجام شود.

در انبارگردانی میان دوره مانند انبارگردانی پایان سال، کلیه اقلام انبار شمارش و ثبت می‌شوند. معمولا، این انبارگردانی در نیمه هر سال و بسته به سیاست شرکت انجام می‌شود.

در انبارگردانی موردی یا رندم، انبار در دوره‌های کوتاه‌تر مورد انبارگردانی قرار می‌گیرد و در آن تعدادی از اقلام به‌صورت رندوم شمارش می‌شوند. هدف از این نوع انبارگردانی، اطمینان از صحت موجودی کالاهای انبار است.

انبارگردانی می‌تواند حالت‌های مختلف یک شمارشی، دو شمارشی و سه شمارشی نیز داشته باشد. این حالت‌ها نشان‌دهنده روش شمارش اقلام انبار و مقایسه آنها با کاردکس می‌باشند. در انبارگردانی یک شمارشی، شمارش کالاها یک بار انجام می‌شود و در صورت عدم وجود مغایرت بین تعداد کالا و رقم کاردکس، گزارش صحت موجودی انبار صادر می‌شود. درصورتی‌که مغایرت با کاردکس وجود داشته باشد، در صورت وجود کسری موجودی، سند کسری و در صورت وجود اضافه موجودی، سند اضافی صادر می‌شود.

در روش دو شمارشی، موجودی انبار دو بار شمارش می‌شود و ملاک شمارش دوم است.

در روش سه شمارشی نیز مانند حالت دو شمارشی اقدام می‌شود، با این تفاوت که در این روش، شمارش موجودی سه بار انجام می‌شود و ملاک شمارش بار سوم است.

در هر سه حالت، معمولا درصدی به‌عنوان درصد مغایرت قابل اغماض درنظر گرفته شده برای آن مغایرت با کاردکس درنظر گرفته نمی‌شود.

 

در هنگام انبارگردانی دو بخش وجود دارند که اطلاعات آنها باید تکمیل شود: بخش اول دوره انبارگردانی است که در آن نام دوره‌های انبارگردانی، تاریخ شروع و پایان، نوع انبارگردانی و توضیحات مربوطه درج می‌شود؛ همچنین، این امکان وجود دارد که نام شخص یا اشخاص ثبت‌کننده، سرپرستان، شمارش‌گرها و جانشینان آنها را درج نماییم.

سیستم انبارگردانی انبار آنلاین سیستم بسیار کاملی است که در آن همه نیازها جهت انبارگردانی کلیه شرکت‌ها اعم از بازرگانی، تولیدی، صنعتی، پیمانکاری و ... در نظر گرفته شده است.


آشنایی با انواع بسته بندی های کالاها و چیدمان کالا


آشنایی با انواع بسته بندی های کالاها و چیدمان کالا در پالت های چوبی، پلاستیکی، فلزی، کارتنی و... ، انبار را نسبت به تحویل درست و صحیح اقلام آگاه می نمایددر صورت مشاهده عیب در بسته بندی انبار با اعلام به واحد خرید و تولید، از ارتکاب مجدد موضوع جلوگیری می نماید. بسته بندی کالا به دو منظور انجام می گیرد:

1 - بسته بندی های اولیه

که به عنوان ظرف کالا استفاده می شوند در زیر چند نوع از آنها را بررسی می کنیم:  

بسته بندی با استفاده از ظروف شیشه ای: که شیشه با مواد داخل خود هیچگونه واکنشی انجام نمی دهند و از معایب آن وزن زیاد است که باعث افزایش هزینه حمل و نقل می شود.

بسته بندی ظروف فلزی: که در مقابل ضربه های خارجی، حرارت، نفوذ رطوبت و هوا مقاومند و از معایب آن می تواند ایجاد خوردگی فلز بر اثر عوامل محیطی و درنتیجه تغییر کیفیت مواد آن، بخصوص مواد غذایی می شود.

ظروف پلاستیک و نایلون: دارای وزن کم و قیمت پایین است و از معایب آن اینکه در مقابل رطوبت، حرارت مقاومت خوبی ندارد.

2 - بسته بندی های ثانویه

بمنظور حمل و نقل، انبارش، ایجاد شبکه توزیع که در این مبحث بیشتر مورد بررسی قرار گرفته است.

 

بسته بندی خوب کالا را نگهداری کرده و آن را از ضایعات احتمالی حفظ می کند. از فساد کالاهای فسادپذیر جلوگیری و بسته به نوع کالا در مقابل سرما، گرما، ضربه و... محافظت می کند، بسته بندی از لحاظ نیاز به جای کم، نظم در انبار کردن کالا، سهولت حمل و نقل باید مورد توجه قرار ‌گیرد و دارای لیبل شناسایی و ردیابی باشد (اطلاعات لیبل شامل نام تجاری، تاریخ تولید و انقضاء، تعداد واحد در بسته بندی و مقدار وزن، دستورالعمل طریقه مصرف و شرایط نگهداری محصول در صورت نیاز) 

تقسیم بندی قطعات در بسته بندی از جنس غیر فلزی:

این نوع بسته بندی ها جهت قطعات کوچک – سبک یا جهت عرضه در بازار فروش استفاده می شود.

جعبه پالت چوبی و پلاستیکی:

به دلیل حساسیت بالای برخی قطعات آنها را داخل جعبه پالت های کاملا پوشیده (بدنه دار) قرار می دهند.

جعبه های چوبی سبک (Light Pack):

از ویژگی های آن قابل رویت بودن قطعات داخل آن و همچنین سبک بودن و مقرون به صرفه بودن آنها نسب به پالت چوبی بدنه دار می باشد.

تخت پالت چوبی و پلاستیکی:

کاربرد وسیعی دارند و جهت قرار داده انواع قطعات بروی آنها و تسمه کشی آنها استفاده می شود.

کارتن پالت (CP):

جهت بسته بندی کارت های کوچک سبک و قرارگیری آن در کارت پالت استفاده می باشد، از ویژگی های آن مقرون بصرفه بودن و بسته بندی سریع می توان نام برد.

کارتن های کوچک:

جعبه کارتنهای کوچک موجود با توجه به وزن قطعات به دو نوع 3 لایه و 5 لایه تقسیم می شوند. کارتنهای سه لایه برای حمل قطعات تا دو کیلوگرم و کارتنهای پنج لایه برای حمل قطعات از 4 تا 15 کیلوگرم مناسب می باشند.

چندین نوع از کارتن های کوچک (CP):

  1. کارتن لوکس مقوایی
  2. کارتن لوکس لمینه (معمولا برای عرضه در فروشگاه ها استفاده می شود)
  3. کارتن لوکس قهوه ای

قرار دادن بسته های کوچکتر در بسته های بزرگتر: معمولا تعداد زیادی از بسته بندی های کوچک را جهت سهولت در حمل در بسته بندی های بزرگتر قرار می دهند.

بسته بندی در کیسه نایلون:

جهت دوری قطعات از رطوبت، گرد و غبار و مشخص بودن تعداد استفاده می شود، معمولا چندین کیسه در یک کارتن کوچک (CP قرار می گیرد.

بسته بندی قطعات در پالت های فلزی:

معمولا از این بسته بندی جهت حمل داخل سازمانی یا حمل قطعه ما بین پیمانکاران با قابلیت استفاده مجدد و یا جهت قطعات سنگین استفاده می شوند.

1 – پالت فلزی عمومی (تاشو – ثابت):

از این پالتها برای بسته بندی اقلام حجیم یا سنگین استفاده می شود. به منظور محافظت قطعات درداخل این پالتها ممکن است از کارتن برای پوشاندن دیواره داخلی پالتها یا انواع مقسم ها و شبکه هابهره جست. استفاده از فیلم پلی اتیلنی دور پالت برای محافظت محموله از گرد و غبار و احیانا نزولاتجوی بویژه برای قطعات تزئینی، در این نوع بسته بندی ضروری می باشد. جابجایی و حمل این پالتهابا لیفتراک بسیار سریع و راحت بوده و محموله های حمل شده با این پالتها به راحتی تخلیه و جابجا می گردند.

2 – پالت های فلزی مخصوص (ثابت – تاشو):

جعبه پالت فلزی که به منظور حمل محموله های حساس سنگین و یا فاقد شکل هندسی منظمطراحی می شود، این پالت ها علاوه بر صرفه جویی در هزینه بسته بندی تسهیلات زیادی را درکاهش ضایعات و کاهش زمان مونتاژ ایجاد می کند.

بسته بندی سبدی:

سبد های استاندارد گالیا:

این سبدها در صنایع گوناگون استفاده می شود و در بعضی مواقع جایگزین بسیار خوبی برای کارتنهای یکبار مصرف می باشد، این سبد در 5 اندازه استاندارد می باشد از ویژگی های این سبدها:

  1. در شرایط دمایی 50- تا 50+ درجه سانتیگراد کیفیت خود را از دست نمی دهد.
  2. سبدهای مذکور بدون درب و یا با درب قابل استفاده می باشد و در مقابل هر گونه گرد و خاک، نفوذ آب و حیوانات موذی محفوظ می باشند.
  3. سبدهای مذکور با استفاده از پلی اتیلن سنگین و رنگ مستربچ و مواد کمکی جهت ایجاد مقاومت در مقابل اشعه ماورای بنفش تولید می گردد.
  4. جهت نگهداری مواد غذایی بدون پوشش از این سبد استفاده نمی شود.
  5. این سبدها معمولا برای استفاده مجدد بارها استفاده می شود.

علائم هشدار دهنده در بسته بندی:

علائم هشدار دهنده در بسته بندی

شکل 1 - قطعه شکستنی می باشد.

شکل 2 – نحوه قرارگیری (جهت درب رو به بالا باشد).

شکل 3 – قطعه بسیار ظریف و حساس می باشد و هنگام جابجایی مواظبت گردد که رها نشود.

شکل 4 – احتیاط گردد قسمت بالائی قطعه سنگین می باشد.

شکل 5 – محافظت در مقابل بارش باران.

شکل 6 – محافظت در برابر نور خورشید.

شکل 7 – محافظت در برابر بارش برف.

شکل 8 – حمل با گاری مجاز می باشد.

شکل 9 – حمل با گاری ممنوع می باشد.

شکل 10 – حمل با لیفتراک مجاز می باشد.

شکل 11 – حمل با لیفتراک ممنوع می باشد.

شکل 12 – تعداد کارتن در ارتفاع حداکثر 3 عدد می باشد.

شکل 13 – قرار گرفتن 2 کارتن روی هم ممنوع می باشد.

شکل 14 – ایستادن روی کارتن ممنوع می باشد.

شکل 15 – حساسیت قطعه یا کالا در دمای مشخص شده.

شکل 16 – قطعه یا کالا بر روی جسم نوک تیز قرار نگیرد.

شکل 17 – کارتن بر روی جسم تیز قرار نگیرد.

 

انواع لیبل و کارت شناسایی مورد استفاده در بسته بندی:

1 – لیبل PC (کوچک):

معمولا بر روی بسته بندی قطعات جزء نصب می شود این لیبل شامل اطلاعات ذیل می باشد:

  • شماره فنی: Part No
  • شرح قطعه : Des
  • تعداد قطعه : Qty

 

2 – لیبل US:

معمولا بر روی بسته بندی کارتنهایی که شامل قطعات جزء نصب می شود.

  •  شرح قطعه : Description
  • تعداد : Qty (Q)
  • شماره فنی: Part No
  • تامین کننده: Supplier
  • تاریخ: Date
  • شماره محموله: Serial-No(S)

 

3 – لیبل UM:

معمولا برروی بسته بندی های پالت های بزرگ تر شامل تعداد زیادی کارتن قطعه نصب می شود (این لیبل ها بزرگتر از لیبل های نوع US می باشد).

این لیبل شامل اطلاعات ذیل می باشد:

  • مقصد: Destination
  • مکان ارسال: Place of Delevery
  • تامین کننده: Suplier Address
  • ?وزن خالص: N-weight
  • وزن ناخالص: G-weight
  • شماره پالت: Pallet No
  • شرح کالا: Description
  • شماره فنی: Part No?
  • تعداد: Quantity
  • تاریخ ارسال: Loading Date
  • تامین کننده: Supplier
  • ?شماره محصول و کد ردیابی: Serial-No(S)